§ 1. Кладочные, монтажные и штукатурные растворы

Основными свойствами растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость и деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкость, модуль упругости, коэффициент Пуассона.

Прочность при сжатии определяют испытанием образцов — кубиков с длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном в стандарте или технических условиях на данный вид раствора. Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью 5 см и более — в формах без поддона, установленных на отсасывающем основании — кирпиче (покрытом смоченной водой газетной бумагой).

Прочность цементного раствора при отсутствии отсоса воды определяется теми же факторами, что и прочность бетона; зависимость предела прочности раствора при сжатии 28 от активности цемента Яц и цементноводного отношения определяется формулой Н. А. Попова

Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. Оптимальная добавка известкового или глиняного теста, позволяющая получить удобоукладываемые растворные смеси и плотные растворы, соответствует максимуму на кривых прочности, приведенных на рис. 117 для растворных смесей разного состава — от «жирных» состава 1 :3 до «тощих» состава 1:2:9; состав указан в объемных частях — цемент: тесто (известковое, глиняное): песок.

Рис. 117. Общий характер влияния (по Н. А. Попову) дисперсных добавок (извести, глины) на прочность растворов состава (цемент: песок по объему):

1 — 1:3; г — 1:4; а — 1:5; 4 — 1; 6; 5-1:9

На основании закономерностей, управляющих прочностью растворов (они приведены выше в виде формул и графиков), составлены таблицы рекомендуемых составов разных марок, которыми широко пользуются на практике.

Строительные растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200. Растворы М4 и М10 изготовляют на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.).

Для каменной кладки наружных стен зданий применяют главным образом цементные и смешанные растворы (цементно-известковые и цементно-глиняные) М10, М25 и М50 в зависимости от влажностных условий и требуемой долговечности здания. В кладке перемычек, простенков, карнизов, столбов марка может быть повышена до Ml00.

Виброкирпичные панели изготовляют с применением растворов М75, М100, М150, приготовленных на портландцементе и шлакопортландцементе.

Монтажные растворы для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из легкобетонных панелей должны иметь марку не ниже М50, а для панелей из тяжелого бетона — не ниже Ml00.

Минимальные расходы цемента для растворов различного назначения 75 — 125 кг/м3 песка принимают для подземной кладки зданий в зависимости от относительной влажности воздуха в помещениях, а для кладки фундаментов — в соответствии с влажностью грунтов.

Для кладки во влажных грунтах и ниже уровня грунтовых вод применяют растворы на портландцементе с активными минеральными добавками или на шлакопортландцементе (с минимальным расходом цемента 125 кг/м3).

Понижение температуры замедляет рост прочности растворов:

Температура твердения, °С	1	5	10	15	20	25
Предел прочности при сжатии в 28-суточном возрасте, % от R28 при 15°С	55	72	88	100	106	110

Следовательно, при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 сут составляет 55 — 72% от марки. Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками (поташа, нитрита натрия и др.), понижающими температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки (без тепляков) и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах (например, М75 вместо М50).

Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщенные водой стандартные образцы-кубики размером 7,07X7, 0,7X7,07 см (допускается снижение прочности образцов не более 25% и потеря массы не свыше 5%).

Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: Мрз10, Мрз15, Мрз25, Мрз35 и Мрз50, причем марка повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: Мрз100, Мрз150, Мрз200 и Мрз300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества,, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения.