§ 1. Изделия на основе древесного волокна

Фибролит — плитный материал, изготовляемый из древесной шерсти и неорганического вяжущего вещества. Древесную шерсть (стружку длиной 200 — 500, шириной 2 — 5 и толщиной 0,3 — 0,5 мм) получают на специальных станках, используя короткие бревна ели, липы, осины или сосны. Вяжущим чаще всего служит портландцемент. Древесную шерсть предварительно смачивают на вибросите раствором минерализатора — хлористого кальция при помощи дождевальной установки, а затем подают транспортером в смесительный барабан принудительного действия. Туда же поступает через дозировочный шнек цемент. Перемешанную массу укладывают ленточным транспортером в непрерывно передвигающиеся по рольгангу формы. Формы с массой последовательно проходят камеру начеса, прессовочный вал, пост разделки на плиты. Скомплектованные в штабеля (по 10 — 12 шт.) плиты с пресса направляют в камеру твердения и сушки. Влажность цементно-фибролитовых плит должна быть не более 20% по массе. Плиты выпускают объемной массой 300 — 500 кг/м3, теплопроводностью 0,1 — 0,15 Вт/(м.°С), с пределом прочности при изгибе 0,4 — 1,2 МПа. Толщина плит — 25, 50, 75, 100 мм.

Плиты применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий II и III классов, для устройства перегородок, каркасных стен и перекрытий в сухих условиях. Фибролит хорошо обрабатывается — его можно пилить, сверлить, в него можно вбивать гвозди.

Арболитовые изделия изготовляют из портландцемента и органического коротковолокнистого сырья (древесных опилок, дробленой станочной стружки или щепы, сечки соломы или камыша, костры и др.), обработанного раствором минерализатора. Химическими добавками служат: хлористый кальций, растворимое стекло, сернокислый глинозем. Применяют теплоизоляционный арболит объемной массой до 500 кг/м3 и конструкционно-теплоизоляционный объемной массой до 700 кг/м3. Прочность арболита при сжатии — 0,5 — 3,5 МПа, растяжение при изгибе — 0,4 — 1,0 МПа; теплопроводность — 0,1 — 0,126 Вт/(м.°С).

Древесностружечные плиты изготовляют путем горячего прессования массы, содержащей около 90% органического волокнистого сырья (чаще всего применяют специально приготовленную древесную шерсть) и 8 — 10% синтетических смол (феноло-формальдегидной или мочевиноформальдегидной). Объемная масса изоляционных плит — до 350 кг/м3, теплопроводность — до 0,093 Вт/(м.°С). Для улучшения свойств плит в сырьевую массу добавляют гидрофобизующие вещества, антисептики и антипирены (см. разд. IX, гл.49).

Древесноволокнистые изоляционные плиты производят из неделовой древесины, используют отходы лесопиления и деревообработки, а также бумажную макулатуру, солому, стебли кукурузы. Объемная масса — до 250 кг/м3, теплопроводность — до 0,07 Вт/(м.°С).

На основе растительного сырья изготовляют ряд местных материалов: камышит, соломит, торфяные изоляционные плиты и др.