§ 35. Известковые составы
Известковые составы применяют для внутренней отделки помещений жилых, общественных и промышленных зданий по гладким оштукатуренным поверхностям и сборным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий, а также для окраски деревянных заборов, временных складов и т. д. Прочность известковой красочной пленки зависит от прочности ее сцепления с основанием, условий, при которых наносилась красочная пленка, и рецептур применяемых составов.
По мере "высыхания пленки происходит карбонизация гидрата оксида кальция, т. е. превращение его в кристаллический углекислый кальций. Превращение оксида кальция в углекислый кальций проходит промежуточную стадию — превращение аморфного гидрата оксида кальция в кристаллический с образованием кристаллов 3—5 мкм, которые выпадают из перенасыщенного раствора извести. Рост кристаллов и образование новых кристаллов и их сростков возможны только во влажной среде. Поэтому поверхности перед окраской хорошо насыщают водой. Иногда и выполненную известковую окраску насыщают водой, лучше известковой.
В течение недельного срока после нанесения известковая красочная пленка, поглощая из атмосферы углекислый газ, преобразуется из кристаллического гидрата оксида кальция в кристаллический углекислый кальций и становится достаточно прочной.
При окраске по неувлажненной поверхности в жаркое время дня или на большом сквозняке благодаря быстрому испарению воды происходит частичная кристаллизация гидрата оксида кальция, причем не сростками, а отдельными кристаллами. Благодаря этому красочная пленка не обладает необходимой прочностью и легко разрушается от трения.
Прочность красочной пленки зависит и от вида извести, использованной для окраски. Так, красочная пленка на горячей свежегашеной извести уже через семь суток дает почти 100%-ную карбонизацию, а пленка на известковом тесте в этот же срок характеризуется более низким процентом карбонизации. Меньшую степень карбонизации, а следовательно, и прочность пленки показывает известковая окраска, выполненная на извести-пушонки.
Грунтовочные и окрасочные известковые составы приготовляют на строительных объектах:
Состав на известковом тесте (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды, — 2,5—3; соль поваренная — 0,1; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3.
Известковое тесто разбавляют 2—3 л воды, поваренную соль растворяют отдельно в 1 л воды и, помешивая, вливают в известковое тесто. Затем в полученный состав вводят пигменты, предварительно перетертые на воде. Состав разбавляют водой до объема 10 ли процеживают на вибросите с сеткой № 0,25—0,2.
Состав на воздушной негашеной извести (комовой или молотой) (кг): известь — 1,2—1,5; соль поваренная — 0,1; пигменты (щелочестойкие) —не более 0,3.
Негашеную известь (ГОСТ 9179—77) гасят тройным (по массе) количеством воды.
Быстрогасящуюся известь (время гашения не более 8 мин) заливают так, чтобы она была покрыта водой, при кипении раствор перемешивают и добавляют воду, пока не прекратится выделение паров.
Среднегасящуюся известь (время гашения не более 25 мин) заливают водой до половины. В начале кипения известь перемешивают, добавляя постепенно воду, пока не прекратится кипение.
Медленногасящуюся известь (время гашения более 25 мин) сначала только смачивают водой, а когда она начнет кипеть, медленно доливают воду до тех пор, пока не перестанет выделяться пар.
Когда гашение прекратится, в известь вводят поваренную соль, разведенную в небольшом количестве воды, и пигменты, перетертые на воде. Затем состав перемешивают и добавляют воду до объема 10 л. Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.
Для повышения прочности красочной пленки в известковые составы вводят хлористые натрий, кальций или аммоний. Эти добавки, способствующие накапливанию в красочной пленке влаги из воздуха, создают условия для более нормальной кристаллизации гидрата окиси кальция.
Известковый состав с добавками (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды, — 2,5—3; хлористый аммоний (нашатырь) — около 0,2; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3.
Известковое тесто с пигментом разводят до объема 10 л 3%-ным водным раствором хлористого аммония (на 10 л воды 300 г хлористого аммония). Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2. Для получения более плотной красочной пленки, которая прочнее пристает к основанию, в известковый состав добавляют алюминиево-калиевые квасцы. Вязкость таких колеров значительно выше и достигает 40—45 с по ВЗ-4.
Состав с добавкой квасцов (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды, — — 2,5—3; квасцы алюминиево-калиевые — 0,2; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3. Приготовляют состав так же, как и состав с хлористым аммонием.
При введении в известковые составы от 2 до 5% олифы получают плотную неотекающую красочную пленку, прочность которой на 10—25% превышает прочность пленки чисто известковых составов.
Состав с добавлением олифы, кг: известь — 1,2—1,5; олифа — 0,06—0,12; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3.
Известь, гасят, как в рецепте с воздушной негашеной известью, но в период наиболее сильного выделения пара в нее вводят олифу и тщательно перемешивают. Затем состав разводят водой до объема 10 л и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.
Известковые составы наносят кистями или ручными краскораспылителями с соплом диаметром 3—4 мм и насадкой со щелевидным отверстием. При окраске кистями состав наносят методом «кисть в кисть» (рис. 76).
Рис. 76. Окраска стен высотой 3,5 м (а) и более (б) известковой краской
При окраске ручной краскораспылитель перемещают параллельно в вертикальном или горизонтальном направлениях. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения.
Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной известковой краской, причины их возникновения и способы устранения такие же, как и при окраске клеевой краской (см. § 34).