§15. Металлические поверхности
При небольших объемах работ (радиаторы, конвекторы, решетки, перила и др.) металлические поверхности очищают от ржавчины, окалины и старой краски стальными ручными щетками или ручными шлифовальными электрическими машинами ИЭ-2008, ИЭ-2106, ИЭ-2004А и ИЭ-2009, принципиальная схема которых показана на рис. 22. Рабочими органами этих инструментов являются шлифовальный круг или шарошка для снятия слоев старой краски и стальная щетка для снятия раствора, тонких слоев краски и налетов ржавчины.
Технические характеристики машин шлифовальных ручных электрических
Электродвигатель: ИЭ-2008 ИЭ-2106 ИЭ-2004А ИЭ-2009
мощность, кВт 0,6 1,07 1,15
напряжение, В 220 36 220
Частота вращения рабочего
инструмента, с"1 113 120 63 43
Масса, кг (без кабеля и круга) 3,8 6,5
Габаритные размеры, мм 575X86X86 420X108X141 600x204x117 620x144x106
Радиаторы и конвекторы очищают и проолифливают до установки на место.
Большие поверхности очищают пескоструйными аппаратами (рис. 23) или электромеханическими щетками. Аппарат состоит из резервуара 4 вместимостью ПО л с укрепленными на нем< приборами контроля подачи воздуха и песка и рукава длиной 50 м с рабочим соплом 9. Сжатый воздух подается от компрессора под давлением 0,5—0,7 МПа.
Производительность аппарата 32—40 м2/ч; масса — 122 кг; расход воздуха — 216 м3/ч, песка — 380 кг/ч.
Старую краску и ржавчину с металлических конструкций в неогнеопасных помещениях можно удалять термическим способом. Обжигают пламенем горелки и сразу же очищают металлическими щетками или шпателями. Образовавшуюся на поверхности копоть смывают 1—2%-ным раствором соляной кислоты. Грунтовочный состав желательно наносить на еще . теплую поверхность, что улучшает сцепление пленки с металлом.
Химический способ очистки заключается в обработке поверхности водными растворами различных кислот: серной, соляной, фосфорной или азотной. Чаще применяют раствор фосфорной кислоты в воде в соотношении 1:2 с добавкой небольшого количества (5—6% от кислоты) бутанола или денатурированного спирта. Полученный состав наносят на металлическую поверхность кистью в количестве 0,1—0,2 л/м2. При толстом слое ржавчины или краски поверхность через 30—60 мин после нанесения состава очищают щетками или шпателями и вновь покрывают раствором фосфорной кислоты. Очищенную и промытую водой поверхность нейтрализуют 25%-ным раствором аммиака, разбавленным водой в количестве 20 г на 10 л воды. При отсутствии аммиака промытую и вытертую насухо поверхность протирают бензином, ацетоном или другим растворителем.
Рис. 23. Пескоструйный аппарат:
/ — загрузочный люк, 2 — регулировочный клапан с рукояткой, 3,6 —
верхнее и нижнее днище резервуара, 4 — резервуар, 5 — трубка сжатого
воздуха, 7 — кран, 5 — шланг, 9 — сопло, 10 — рама
При химической очистке металлических конструкций фосфорной кислотой на их поверхности образуется слой нерастворимого фосфата железа, который задерживает процесс коррозии и обеспечивает лучшее сцепление красочной пленки с металлом. Чтобы не возобновлялась коррозия, очищенную поверхность сразу же грунтуют натуральной олифой или олифой оксоль, в которую добавляют железный сурик. Олифу наносят слоем толщиной 15—20 мкм с помощью кистей, валиков или ручных краскораспылителей.
Новые кровли из листовой стали, предварительно проолифленной в мастерской, очищают от пыли и грязи, а затем окрашивают. При подготовке старой кровли к окраске прежде всего заменяют новыми проржавевшие листы, затем старую краску и ржавчину очищают электромеханическими щетками, а при малом объеме работ — стальными щетками или скребками. Чем тщательнее очищены поверхности от ржавчины, тем прочнее и дольше держится на них краска.
Для подмазки фальцевых соединений и заплат на старых металлических кровлях применяют подмазочную пасту, приготовляемую из олифы (1), железного сухого сурика (1) и молотого просеянного мела (2). Железный сурик перемешивают с сухим мелом, а затем затирают на олифе до образования пластичной пасты.