Кислородно-флюсовая резка

При обычной кислородной резке на поверхности нержавеющих хромистых и хромо-никелевых сталей появляются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие нормальному протеканию процесса резки. Цветные металлы имеют большую теплопроводность и на их поверхности образуются тугоплавкие окислы, удалить которые можно переводя их в легкоплавкие и введя в зону резки дополнительное тепло. Поскольку чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения, то при обычной резке чугун будет плавиться, а не сгорать в кислороде. Поэтому для обработки указанных материалов применяют кислородно-флюсовую резку. При этом в место реза вместе с режущим кислородом подают порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное количество тепла, повышающее температуру в зоне реза. Причем продукты сгорания флюса взаимодействуют с тугоплавкими окислами, образуя жидкотекучий шлак, который легко удаляется из зоны реза. Основным компонентом флюсов является железный порошок. При резке нержавеющих сталей флюс состоит из смеси алюминиево-магниевого порошка с ферросилицием или силикокальцием, а при резке чугуна — из железного и алюминиевого порошка, кварцевого песка и феррофосфора. В состав флюсов для резки цветных металлов и их сплавов входят железный и алюминиевый порошок, феррофосфат и кварцевый песок.

Существует разделительная и поверхностная кислородно-флюсовая резка. Затрата    тепла    на    плавление

флюса и добавочная энергия струи на удаление большого количества шлаков из места реза обусловливает в 2 раза большую мощность пламени, чем при резке без флюса   Режущая насадка также должна быть на один номер больше.    Резку начинают от края листа или от заранее сделанного отверстия.    Начало реза предварительно нагревают до температуры белого каления   После этого на половину оборота открывают вентиль режущего кислорода,  включая  одновременно  подачу  кислородно-флюсовой   смеси.   Когда     расплавленный     шлак дойдет до нижней кромки разрезаемого изделия   резак начинают передвигать вдоль линии реза, а вентиль подачи режущего кислорода открывают полностью   Резак должен перемещаться    равномерно,    в конце  реза  его следует    задержать,  чтобы  прорезать  металл    на  всю толщину. Перед резкой стали мартенситного класса ее подогревают до 250-350 °С, а для сталей ферритного и аустенитного классов подогрев не требуется. Мощность подогревающего пламени и расстояние от конца мундштука до поверхности    разрезаемого металла   больше чем при обычной кислородной резке.   При прямолинейной   разделительной   резке  высоколегированных  сталей резак устанавливают перпендикулярно поверхности металла или под углом. На процесс кислородно-флюсовой резки влияет правильный выбор давления и расхода режущего кислорода, мощность подогревающего пламени скорость резки, марка  и расход флюса.  Расход кислорода и его давление определяются    в    зависимости от толщины разрезаемого металла  и  скорости  резки   Оптимальный расход    флюса    устанавливают    визуально большой или  недостаточный расход    флюса замедляет процесс  резки.  Стабильный  процесс резки  возможен в том случае, если скорость перемещения резака соответствует количеству подаваемых в зону реза кислорода и флюса. Ширина реза зависит от толщины разрезаемого металла