2.6. Механизированный и ручной инструмент, инвентарь и приспособления для производства штукатурных работ

В современном строительном производстве бригады штукатуров оснащаются технологическим нормокомплектом наиболее рационального механизированного и ручного инструмента, инвентаря и приспособлений, примерный перечень которых приведен ниже.

Технологический нормокомплект для производства штукатурных работ при возведении жилых и культурно-бытовых зданий

Механизированными инструментами выполняются отдельные операции по подготовке кирпичных и бетонных оснований под оштукатуривание, по затирке накрывочного слоя штукатурки и др.

Молотки ручные электрические ЭИ-4215, как и другие марки этого вида (ЭИ-4207, ЭИ-4213, ЭИ-4211), широко используют для насечки поверхностей, долбления канавок в конструкциях и выполнения других операций. В них используется компрессионно-вакуумный эффект воздушной подушки, создаваемый поршнем, за счет чего обеспечивается возвратно-поступательное движение бойка (ударника), наносящего с определенной частотой удары по хвостовику рабочего инструмента (зубила, пики, бучарды, зубчатки и др.).

Рис. 2.22. Молоток ручной электрический ЭИ-4215:а - общий вид; б -конструктивная схема: 1 - узел крепления рабочего инструмента; 2 - амортизатор; 3 — корпус; 4 - боек; 5 -I ствол; 6 - поршень; 7 - кривошип; 8 -редуктор; 9 - корпус электродвигателя;

10 -электродвигатель; 11 - выключатель;12 —.рукоятка; 13 -рабочий инструмент

Молоток (рис. 2.22) состоит из электродвигателя (коллекторного или асинхронного) 10, сообщающего вращение шестерням цилиндроконического редуктора 8, посредством которых через кривошип 7 передается возвратно-поступательное движение поршню 6 и бойку 4 в стволе 5 ударного механизма компрессионно-вакуумного типа, установленного в алюминиевом корпусе 3. Последний соединен с корпусом 9 двигателя и узлом крепления рабочего инструмента 1 с амортизатором 2.

Включение молотка в работу и его управление осуществляются выключателем 11, размещенным в рукоятке 12. При движении поршня вправо в полости между ним и бойком создается разрежение и боек под действием вакуума перемещается с нарастающей скоростью за поршнем. При обратном ходе поршня скорость бойка падает до нуля в результате сжатия воздушной подушки, под действием компрессии которой боек разгоняется и ударяет по хвостовику рабочего инструмента 13. Далее цикл повторяется. Молоток работает в ударном режиме только при нажатии рабочим инструментом на поверхность. При прекращении нажатия молоток автоматически переходит на холостой ход. Основными параметрами молотка являются энергия удара 1 Дж, частота ударов 46,6 с"', статическая сила нажатия 40 Н, потребляемая мощность 26 Вт, напряжение 220 В, частота тока 50 Гц; габаритные размеры: длина 340 мм, ширина 80 мм, высота 70 мм; масса 2,5 кг. Электробезопасность обеспечивается двойной изоляцией. Выпускаются также молотки электромагнитного и пневматического ударного действия.

Рис. 2.23. Бороздодел электрический ИЭ-6401: а - общий вид; б - конструктивная схема: 1 - фреза; 2 - гайка; 3 - шпонка; 4 - защитный кожух; 5 - дополнительная рукоятка; 6 - вал; 7 - редуктор; 8 - электродвигатель; 9 - выключатель; 10 - основная рукоятка

Бороздодел электрический ИЭ-6401 (рис. 2.23) применяют для нарезки борозд с целью создания дополнительной шероховатости на твердых основаниях (кирпичных, бетонных и др.), подлежащих оштукатуриванию. Он состоит из электродвигателя 8, редуктора 7, на выходном валу которого посредством шпонки 3 и гайки 2 закреплена прорезная твердосплавная фреза 1. Конструкция бороздодела кроме основной рукоятки 10 имеет дополнительную 5, выполненную с защитным кожухом 4. Образующаяся при работе пыль удаляется пылесосом имеющим индивидуальный электродвигатель. Пылесос подсоединяется к бороздоделу с помощью полиэтиленовой трубы. Диаметр фрезы 100 мм, ширина 7 мм, частота вращения 100 с-1; глубина борозды до 20 мм; потребляемая мощность электродвигателя 365 Вт, напряжение 36 В, частота 200 Гц; габаритные размеры бороздодела: длина 442 мм, ширина 164 мм, высота 196 мм; масса (без кабеля и пылесоса) 4,3 кг. Как правило, бороздодел комплектуется сверлильной насадкой, в которой в качестве режущего инструмента используется шлямбурный резец с твердосплавными пластинами для очистки поверхностей от неровностей, наплывов, выступов. Шлямбурный резец крепится с помощью хвостовика к конусу Морзе.

Выпускаются также бороздоделы ИЭ-6405А с двумя алмазными кругами, с помощью которых также осуществляется выборка пазов заданной глубины в подготавливаемой к оштукатуриванию поверхности.

Штукатурно-затирочные машины предназначены для разглаживания и затирки лицевого штукатурного слоя при выполнении штукатурного улучшенного и высококачественного вида, а также для шлифовки прошпатлеванных поверхностей. Рабочим органом этих ручных машин служат один или два сменных затирочных вращающихся диска, прижимаемых с определенным усилием к обрабатываемой поверхности. Машины снабжаются набором сменных дисков в зависимости от характера выполняемых работ. Наилучшее качество затираемой поверхности обеспечивается при использовании капроновых, пенопластовых и древесностружечных дисков.

По характеру привода различают электрические и пневматические штукатурно-затирочные машины.

Рис. 2.24. Штукатурно-затирочная машина СО-86: а - общий вид; б - схема: 1 - наружный затирочный диск; 2 - внутренний затирочный диск; 3 - редуктор; 4 - электродвигатель

Штукатурно-затирочная электрическая машина СО-86 (рис. 2.24) состоит из электродвигателя 4, который через редуктор 3 вращает в противоположные стороны несущие алюминиевые диски. К последним шурупами или клеем крепятся затирочные диски (наружный 1 и внутренний 2) из пенопласта или древесностружечных плит. Две рукоятки закреплены на кронштейнах на щите двигателя, который получает питание от электросети через преобразователь тока или от специальной сети переменного тока с частотой 200 Гц и напряжением 36 В, что обеспечивает безопасность в работе. На рукоятке управления смонтированы выключатель привода и штуцер с клапаном для подачи порции воды по наружному радиусу затирочного диска для смачивания выравниваемой поверхности. Производительность машины 50 м2/ч, частота вращения дисков 8с"1, мощность электродвигателя 200 Вт, масса 2,5 кг; диаметр внутреннего затирочного диска 122 мм, наружного кольца 200 мм; сила нажатия, прикладываемая руками рабочего к машине в процессе работы, до 20 Н.

Рис. 2.25. Кинематическая схема машины СО-112А: 1 - затирочный диск; 2 — редуктор; 3 — электродвигатель

Штукатурно-затирочная электрическая машина СО-112А (рис. 2.25) включаетэлектродвигатель5,один затирочный диск 1, установленный на валу редуктора 2 с помощью упругой резиновой подвески, улучшающей качество затирки и условия работы. Конструкция данной машины проще и надежнее, чем СО-86. Обработку поверхностей производят путем перемещения инструмента вручную с легким прижимом к обрабатываемой поверхности Для улучшения качества затирки в зону затирки подается вода. Плавающий затирочный диск обеспечивает уменьшение сопротивления при затирке, удобство в эксплуатации при затирке горизонтальных и вертикальных поверхностей. Частота вращения диска 12 с, его диаметр 200 мм; габариты машины: длина 280 мм, ширина 270 мм, высота 230 мм; масса 2,2 кг. Остальные данные те же, что для машины СО-86. При наличии на строительных объектах компрессорных установок для получения источника энергии в виде сжатого атмосферного воздуха до 0,5 ...0,7 МПа применяют пневматические штукатурно-затирочныё машины типа ИП-2101А. Однако они имеют низкий кпд и при работе создают большой шум.

Ручные инструменты применяют при оштукатуривании поверхностей наряду с механизированными, особенно при выполнении небольших объемов работ или в стесненных условиях. К основным из них относятся (рис. 2.26): кельма штукатурная, ковш штукатурный, штукатурный и тарельчатый сокол, совок с качающейся ручкой, терки, полутерки, правила, лузговые и усеночные правила, рустовки, гладилки, кисть-макловица и др.

Рис. 2.26. Ручные инструменты для нанесения и разравнивания раствора: 1 - кисть-макловица; 2 - правило; 3 - усеночное правило; 4 - лузговое правило; 5 - терка; 6 -штукатурный сокол; 7 - лопатка штукатурная; 8 — штукатурный ковш; 9 — совок с качающейся ручкой; 10 - тарельчатый сокол; 11 - полутерок; 12 - гладилка

Для подготовки поверхностей под оштукатуривание применяют бучарды, зубила, троянки, зубчатку, стальные щетки, цикли, штукатурные молотки и ножи, ножницы для резки металла. В качестве измерительного инструмента используют: отвес, уровень, ватерпас, водяной уровень, угольник с передвижной планкой.

Рис. 2.27. Приспособления и инвентарь: а - правила; б - стальные марки; в - металлические маяки (1,6 - штыри; 2 -гайка; 3 - косынка; 4 - уголок; 5 - ключ); г - малки; д - растворные ящики; е - столик складной двухвысотный; ж - столик складной универсальный; з - столик-стремянка

К приспособлениям (рис. 2.27, б, в) при производстве штукатурных работ относят стальные и металлические маяки и др. При производстве штукатурных работ применяют различные инвентарные средства (рис. 2.27,д...з): растворные ящики, подмости в виде стальных универсальных столиков, столиков-стремянок, столиков двухвысотных и др. При высоте помещений более 5 м или при производстве наружной отделки поверхностей стен используют леса (стоечные, трубчатые, передвижные и др.), самоподъемные люльки, автовышки и др.