2.3. Приготовление товарных растворов и сухих смесей

Штукатурные растворы и сухие смеси для них, как правило, приготовляют в централизованном порядке на постоянно действующих бетонно-растворных заводах или в приобъектных растворосмесительных быстро перебазируемых сборно-разборных узлах или установках. На механизированных приобъектных установках растворы готовят (в основном из сухих смесей) лишь при малых объемах работ на отдаленно расположенных от централизованного предприятия объектах или при обслуживании рассосредоточенных объектов. В состав завода или установки входят: склады заполнителей и вяжущих, оборудованные подъемно-транспортными машинами для подачи их в смесительное отделение, дозировочное оборудование, расходные бункера, смесительные машины и устройства для приема готовой смеси и выдачи ее потребителю.

По способу компоновки различают высотную (вертикальную башенного типа) и ступенчатую (партерного типа) схемы растворных заводов и установок. При высотной схеме осуществляется подъем всех исходных материалов на проектную высоту один раз в промежуточные емкости, расположенные в верхнем ярусе, после чего они движутся вниз в течение технологического цикла только под действием силы тяжести один за другим в дозаторы и смесительные машины. По ступенчатой схеме промежуточные емкости расположены примерно на одном уровне со смесительными машинами с дозаторами. Высотные схемы отличаются большой компактностью и легко поддаются автоматизации. ч

По способу действия установки разделяют на цикличные и непрерывного действия.

Рис. 2.2. Технологическая схе­ма растворосмесительного узла: 1 - бункер с цементом; 2, 28, 30 - винтовые питатели; 3 -элеватор; 4 - расходные емкости с песком; 5 - смеси­тель непрерывного действия; 6 — ленточный конвейер; 7 -инвентарный бункер; 8, 13, 16 — ленточные питатели; 9 - ковш шахтного подъем­ника; 10 - эксцентриковый грохот; 11 - элеватор; 12, 18, 19, 20, 22, 23 - дозаторы; 14, 17 - расходные бункера для песка и щебня; 15 - пескосеялка; 21 - емкость для воды; 24 — емкость для изве­сткового молока; 25 — ем­кость для соапстока; 26 -емкость для жидкого нитрита натрия; 27 - насос; 29 - рас­ходный бункер

В качестве примера на рис. 2.2 показана высотная технологическая схема приготовления строительного раствора (или бетона) на автоматизированном узле конструкции Главмосстроя, в котором применены турбулентные смесители. Цемент из бункера 1 винтовым питателем 2, элеватором 3 и шнеком 30 подается в бункер 29. Из бункера цемент питателем 28 направляется в дозатор 23, а из последнего в смеситель 5. Очищенный песок из бункеров 4 подается на ленточный конвейер 6, который после грохочения на грохоте 10 перегружает его в элеватор 11, откуда через пескосеялку 15 песок поступает в бункер 14, а из него посредством ленточных питателей 13 и 8 и дозатора 12 направляется в смеситель непрерывного действия 5. Известковое молоко, применяемое в качестве вяжущего и пластификатора, (жировые отходы мыловаренной промышленности) , жидкий нитрит натрия, применяемый в качестве противоморозной добавки, доставляют к растворосмесительному узлу в автоцистернах, сливая их в соответствующие приемные баки 24, 25, 26. Отсюда их перекачивают насосами в объемные дозаторы, а из них — в смеситель 5. Вода в смеситель поступает самотеком из емкости 21 через дозатор 22. Узел выполнен в блочном исполнении, что позволяет оперативно его монтировать и демонтировать при перебазировках оборудования автомобильным или железнодорожным транспортом.

Данная установка-автомат отличается тем, что управление всеми операциями по выдаче компонентов из промежуточных емкостей, их дозированию, перемешиванию и выдаче готового раствора требуемого состава осуществляется автоматически от одного сигнала, поступающего из командного устройства при опускании в него специального жетона или перфокарты. Выдача порции смеси происходит примерно через 1...2 мин после опускания жетона (перфокарты). К местам использования раствор перевозят специальными авторастворовозами или в автосамосвалах с надежной герметизацией кузова. Производительность узла по раствору 59 м3/ч; установленная мощность электродвигателей 150 кВт; время приготовления одного замеса раствора 58 с; габариты: ширина 6 м, высота 9 м, длина 15 м. Применение таких автоматизированных растворосмесительных узлов позволило Главмосстрою высвободить более 180 рабочих.

Оборудование в приобъектном растворном узле обычно располагается по ступенчатой схеме.

В настоящее время для приготовления штукатурных растворов получила распространение технологическая схема ускоренного безотходного получения известкового молока (рис. 2.3).

Рис. 2.3. Технологическая схема приготовления известковых суспензий: 1 - склад комовой извести; 2 -грейфер; 3 - приемный бункер; 4 - ленточный питатель; 5 - ротационная жидкостная мельница; 6 - трубопровод подачи воды; 7 - бойлер; 8 - расходомер; 9, 12 - кюбели для отходов; 10 - гидратор; 11 - струйный дезинтегратор; 13 - плотномер; 14 - распределительный желоб; 15 - яма для хранения известковой суспензии; 16 -игла пневмоперемешивания, 17 - насос; 18 - напорный трубопровод

Комовая известь-кипелка со склада 1 грейфером 2 подается в приемный бункер 3, откуда ленточным питателем 4 направляется в ротационную жидкостную мельницу 5. Вода в мельницу добавляется через расходомер 8, подогретой в бойлере 7. В мельнице известь подвергается мелкому дроблению в водной среде до частиц размером 5... 10 мм, после чего в гидраторе 10 (тихоходном смесителе) она выдерживается 20...30 мин при температуре 70...80 °С и направляется в струйный дезинтегратор, в котором доводится до суспензиального состояния заданной плотности. Далее через контрольный плотномер 13 готовое известковое молоко по желобу 14 стекает в ямы 15 для хранения суспензии, а из них отправляется к потребителю. По описанной технологии срок выдержки известковых суспензий составляет всего 1 сут при полной механизации процесса их приготовления с высоким качеством.

Для снижения трудоемкости производства штукатурных работ в современном строительстве все чаще штукатурные растворы приготовляют из сухих растворных смесей: цементно-песчаные, известково-песчаные, гипсовые, замедленного действия для накрывочных слоев и др. Приготовление сухих смесей практически всех видов осуществляется централизованно на автоматизированных заводах и на специализированных узлах производственных баз УПТК. Например, в Главмосстрое функционирует автоматизированный завод по приготовлению сухих смесей по следующей схеме (рис. 2.4).

Рис. 2.4. Технологическая схема производства сухих штукатурных смесей: 1 - бункер-силос для перлита и других заполнителей; 2 - бункер-силос для обычного сухого песка; 3 - емкость для ПАВ; 4, 8 - механизмы для растирания комков; 5 -стол для расфасовки компонентов; 6 - емкость для триполифосфата натрия; 7 - стол для растаривания мешков; 9 - емкость для клея; 10 - емкость для метилцеллюлозы; 11, 13, 19 - дозаторы для сухих продуктов; 12 - дозатор для жидкости; 14 -смеситель; 15 - вибромельница; 16, 23 - винтовой конвейер; 17 - бункер для хранения сухой молотой комплексной добавки; 18 - бункер с гипсом; 20 - винтовой смеситель; 21 - винтовой элеватор; 22 - силос принудительного действия; 24 -упаковочная машина

Песок со склада подают в сушилку, высушивают до 1 % влажности отходящими газами, образуемыми от сжигания газообразного или жидкого топлива, просеивают посредством пескосеялки и подают в накопительный бункер-силос 2. Перлитовый песок и другие заполнители на склад доставляются автотранспортом, а затем пневмоспособом закачивают в расходный бункер-силос 1. Гипс хранят в силосах-хранилищах закрытого типа, откуда пневмотранспортом подают в расходные бункера 18 для приготовления смеси. Остальные компоненты (клей, пластификаторы, добавки и др.) для сухой растворной смеси привозят на склад завода в мешках, после чего внутризаводским транспортом доставляют к грузовому лифту, поднимают на пост распаковки и развешивают на требуемые порции для приготовления соответствующих составов смесей. При этом из емкостей 3, 6, 9, 10 поверхностно-активные вещества, триполифосфат натрия, метилцеллюлозный сухой клей соответственно через дозаторы 12 и 13 направляют в смеситель 14 и вибромельницу 15 и затем накапливают их в бункерах 17 для хранения молотой сухой комплексной добавки. Отсюда через дозаторы комплексная добавка поступает в винтовой смеситель 20, где смешивается с отдозированными дозаторами 11, 19 песком и гипсом, направляемыми туда же из бункеров 2 и 18. Готовая к применению сухая гипсопесчаная смесь посредством элеватора 21 накапливается в силосах 22 для хранения сухой гипсовой штукатурной смеси. Расфасовывают смесь с помощью дозаторов 23 и упаковочной машины 24 в многослойные гидрофобизированные бумажные или другие мешки массой 25...30 кг. Производительность линии по приготовлению сухой гипсовой смеси 10 тыс. т в год, установленная мощность всех агрегатов 127 кВт, удельный расход газа при сушке 1 т песка 30 г/м3, размер в плане 12Х12 м.

Сухие смеси могут загружаться непосредственно в автоцементовозы или контейнеры и отправляться к потребителю. По описанной схеме приготовляют также цементно-песчаные и известково-песчаные сухие растворные смеси.

Состав цементно-песчаной смеси (% по объему) 1 : 0,1 : 2 (портландцемент М 400, известковая мука, песок кварцевый мелкий). Количество воды устанавливают пробными замесами или расчетным путем. Применяют эти смеси для заделки швов в панелях и крупных блоках лестничных клеток; для расшивки рустов на потолках и стыках панелей перекрытий; для накрывочного слоя по грунту из раствора с крупным песком.

Состав известково-песчаной сухой смеси (% по объему) 1:1:2 (известь: кипелка молотая, известковая мука, песок кварцевый мелкий) . Количество воды для затвердения 44 % от сухой массы смеси (примерно 18 л на 40 кг смеси). Применяют через 0,5 ч после приготовления для обычного мокрого оштукатуривания поверхностей, для накрывочного слоя, для затирки поверхностей панелей и блоков. Для приготовления растворов из сухих смесей на объектах используют обычные растворосмесители.

Применение сухих растворимых смесей по сравнению с централизованной системой обеспечения строек товарными растворами имеет свои преимущества: сокращаются простои из-за неритмичной подачи на объект товарного раствора, так как требуемое количество раствора необходимого состава готовится на месте; к минимуму сводятся потери раствора; осуществляется заблаговременный завоз сухих смесей на объект; увеличивается радиус обслуживания объектов сухими смесями; более рационально используется автотранспорт.

При малых объемах работ и значительном удалении объекта от завода растворы приготовляют на передвижных растворосмесителях или штукатурных станциях, используя в качестве исходных материалов доставленные на объект в сухом виде вяжущие материалы и заполнители.

При этом цемент доставляется автоцементовозами, в контейнерах или в бумажных мешках. Цемент хранят раздельно по видам и маркам. Гипсовые вяжущие транспортируют к объекту без тары в закрытых специально оборудованных автомашинах или в бумажных мешках. Негашеную комовую известь перевозят в цементовозах, контейнерах и бумажных многослойных мешках.