§ 27. Оборудование для торцевания и фрезерования
Детали столярных изделий, прошедшие процесс строгания, обычно имеют точные размеры по ширине и толщине. Размер детали по длине имеет припуск для более точной торцовки. Торцовку деталей производят на круглопильном универсальном станке Ц-6. При этом процесс торцовки проходят лишь те детали, которые не обрабатываются на шипорезных станках; нащельник, отлив, раскладки, дверной плинтус и т. д.
Для выполнения различных технологических операций применяются универсальные станки. Наиболее часто используется на предприятиях и стройках универсальный станок УН. На этом станке можно производить (продольную, поперечную распиловку пиломатериалов под углом), профильное и гладкое фрезерование, зарезку шипов, проушин прямых и косых пазов, а также сверление.
Техническая характеристика станка УН
Наибольшее и наименьшее расстояние оси вала электродвигателя
от плоскости стола в мм..............................................................................535—100
Наибольший ход каретки в мм...................................................................700
Наибольшее перемещение хобота по высоте в мм....................................435
Угол поворота хобота вокруг оси колонки в градусах...........................360
Угол поворота оси электродвигателя
в горизонтальной плоскости в град ..........................................................360
Наибольший угол наклона электродвигателя в вертикальной
плоскости (относительно плоскости стола) в град ................................. 90
Наибольший диаметр пилы в мм............................................................... 400
Рабочая поверхность стола (длина X ширина) в мм.................................1250X700
Высота рабочей плоскости стола от уровня пола в мм............................798
Электродвигатель:
мощность в кет............................................................................................ 3,2
число оборотов в минуту............................................................................3000
рабочее напряжение в в............................................................................220/380
Габариты станка (длина X ширина X высота) в мм............... ……….1400 X 1300 X 1940
Вес станка в кг ....................................................................................... 475
После строгания на четырехстороннем строгальном станке бруски торцуют на торцовочных станках, оборудованных каретками. Торцовку деталей выполняют разными способами, наиболее распространен способ, при котором торцуют вначале один конец бруска детали, а затем — второй. Причем торцуют в размер, чтобы получить деталь нужней длины, широкие бруски и детали торцуют по одной- две штуки, узкие — по нескольку сразу.
При работе на торцовочном станке надо следить за тем, чтобы каретка передвигалась плавно, без перекосов. Пильный диск должен быть хорошо закреплен и иметь ограждение.
Оборудование для фрезерования
При изготовлении оконных и дверных блоков производят ряд операций: гладкое и профильное строгание; обработку по периметру переплетов и форточек; фальцевание створок; выборку потемков у шипов и др.
Рис. 136. Фрезерный ставок Ф-4:
1 — станина, 2 — суппорт, 3 — маховичок передвижения шпинделя. 4 — стол, 5 — направляющие, в — кронштейн, 7 — шпиндель, 8 — приемная воронка, 9 — маховичок
Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФШ-4 предназначен для производства разнообразных фрезерных работ; кроме того, на нем можно также выполнять работы по зарезке шипов и проушин. На предприятиях с небольшим объемом производства, где специальный шипорезный станок будет почти не загружен, желательно иметь фрезерный станок с шипорезной кареткой, который можно использовать в качестве фрезерного и шипорезного. Конструкция этого станка почти аналогична конструкции станка Ф-4, но с той разницей, что станок Ф-4 дополнительно оборудован шипорезной кареткой, необходимой для выполнения работ по зарезке шипов. Шпиндель станка может совершать 4000, 6000 и 8000 об/мин. Число оборотов изменяют путем смены шкивов на валу электродвигателя. Вращение шпинделя может быть правое и левое: правое вращение необходимо при работах по зарезке шипов, левое — для фрезерования. При зарезке шипов детали, подлежащие обработке, укладывают на стол каретки, закрепляют сверху прижимом, после чего они вместе с кареткой надвигаются к режущему инструменту.
Рис. 137. Кинематическая схема одношпиндельного фрезерного станка с автоматической подачей:
1 — ножная педаль, 2 — суппорт шпинделя. 3 — маховичок, 4 — трос, 5 — рычаг, 6 — вкладыш, 7 — палец, 8 — пружина, 9 — фреза, 10 — звездочки, 11 — зубчатая передача, 12 — червячный редуктор, 13 — электродвигатель механизма подачи, 14 — электродвигатель привода шпинделя, 15 — маховичок
Рис. 138. Схема фрезерования :
1 — обрабатываемый брусок, 2 — задняя линейка, 3 — дуга направляющей линейки, 4 — ножевая головка (окружность резания), 5 — передняя линейка
Фрезерный станок с автоматической подачей (рис. 137), предназначенный для фрезерования как с ручной, так и с автоматической подачей, представляет собой станину, на которой расположены стол, суппорт 2 с валом и шпинделем и механизм подачи. Обработка Деталей ведется в шаблонах, которые автоматически подаются зубчатой звездочкой 10, расположенной в столе сносно со шпинделем. Зубчатая звездочка входит своими зубьями в выемки шаблона, который специальным приспособлением прижимается к звездочке.
Работа на фрезерных станках. На фрезерных станках выполняют в основном следующие виды работ: отборку различных профилей, выборку пазов, гладкое строгание и др. Фрезерование прямолинейных кромок на станках можно производить по линейке (рис. 138). Кроме того, на фрезерном станке можно отбирать пазы, зарезать шипы и проушины. Прямолинейные кромки фрезеруют на станках с нижним расположением шпинделя, оборудованных направляющей дугой с линейкой. При помощи направляющей линейки ведут фрезерование гладких кромок, выверяя их под плоскость, а также сквозное или несквозное фрезерование профиля. Для выполнения этих работ к дуге крепят выверенную направляющую линейку, состоящую из двух частей разной толщины: по ходу обработки первая часть линейки тоньше второй части на толщину снимаемого слоя древесины. Вторую часть линейки устанавливают таким образом, чтобы плоскость линейки соответствовала цилиндрической поверхности лезвий ножей. Помимо фрезерования прямолинейных кромок по линейке, на станке обрабатывают древесину по кольцу и шаблону (рис. 139).
Рис. 139. Фрезерование бруска (детали) по кольцу:
а — с нижним расположением шаблона, б — с верхним расположением шаблона; 1 — обрабатываемый брусок (деталь), 2 — шаблон, 3 — фреза, 4 — упорное кольцо
Рис. 140. Фрезерование деталей режущим инструментом высотой более 200 мм.
При фрезеровании деталей режущим инструментом высотой более 200 мм применяют кронштейны (рис. 140).