3. Подготовка поверхности под окраску
Под окраску клеевыми составами бетонные, оштукатуренные, гипсовые поверхности очищают от пыли, старого набела, сглаживают, производят ремонт штукатурки, разрезают и заделывают трещины подвязкой или шпатлевкой (табл. 16).
Таблица 16
Заделанную поверхность после высыхания шлифуют и подгрунтовывают.
Тонкий слой клеевой окраски смывают теплой водой, толстый — смачивают горячей водой и счищают скребком или шпателем. Копоть снимают 3 %-ным раствором соляной кислоты и промывают горячей водой, ржавчину удаляют раствором: 50-100 г медного купороса на 1 л горячей воды. Если пятна снять не удалось, следует закрасить их масляными белилами или нитрокраской белого цвета.
После зачистки наждачной шкуркой и отметки границы клеевой покраски поверхность грунтуют в следующей последовательности: 1) сглаживают ее приспособлением для шлифовки; 2) наносят грунтовочный состав.
Под клеевую окраску можно применять купоросную (состав 1), квасцовую грунтовки или грунт-мыловар (состав 2) (табл. 17).
Таблица 17
Способ приготовления купоросной грунтовки: предварительно замоченный столярный клей варят в 2 л воды; в другой емкости в 3 л кипящей воды готовят раствор медного купороса; в отдельной посуде в 2 л воды растворяют мыло. В клеевой раствор вливают мыло, постоянно помешивая, а затем олифу. В немного остывшую смесь добавляют раствор медного купороса, перемешивают, дают остыть и перед использованием добавляют мел и воду.
Квасцовую грунтовку готовят так же, только вместо медного купороса в состав вводят 150 г алюминиево-калиевых квасцов, растворенных в 3 л кипящей воды.
Способ приготовления мыловарной грунтовки: в 4–5 л воды замачивают столярный клей, к нему добавляют мелко нарезанное мыло, подогревают при постоянном перемешивании, не доводя до кипения. Полученный состав разбавляют водой до объема 10 л.
Под высококачественную отделку выполняют сплошное шпатлевание, затем шлифование и вторичную огрунтовку. Для сплошного шпатлевания поверхностей под клеевую окраску можно приготовить клеевые шпатлевки (состав 3), а также шпатлевки на основе купоросной грунтовки (состав 4) (табл. 18).
Таблица 18
Способ приготовления состава 3: в 10 %-ный раствор клея с мылом вводят олифу, доливают оставшуюся воду и перемешивают; тонкой струйкой, постоянно помешивая, всыпают мел до рабочей консистенции — шпатлевка должна напоминать рыхлое тесто.
Состав 4 готовят так: состав 1 смешивают с 10 %-ным раствором клея, в полученную смесь при постоянном перемешивании всыпают мел до рабочей консистенции.
Для сплошного шпатлевания можно приготовить шпатлевку на растительном клее: в 5 %-ный раствор клейстера из муки или крахмала вливают олифу (30 г на 1 кг клеевого раствора) и перемешивают; добавляют мел до рабочей консистенции.
Шпатлевку наносят шпателем, но более производительный способ — наносить и разравнивать полутерком с резиновым лезвием длиной 40–50 см. За одно движение полутерка получается полоса шириной 40–50 см и длиной до 1,5 м. Повторным движением слой уплотняют и разравнивают. Шпатлевку более жидкой консистенции можно наносить маховой кистью, а разравнивать резиновым шпателем.
Второе грунтование выполняют смесью, в которую не рекомендуется добавлять мел. После полного высыхания второго грунтовочного слоя выполняют третье грунтование. В грунтовочную смесь добавляют мел и пигменты того цвета, в который будет окрашена поверхность.
Под окраску казеиновыми красками оштукатуренные и бетонные поверхности готовят в такой же последовательности. Составы грунтовок и шпатлевок под казеиновую окраску представлены в табл. 19.
Таблица 19
Окончание табл. 19
Подготовка под известковую окраску производится в той же последовательности, что и под клеевую. Если старый набел прочен, после очистки поверхность перетирают, увлажняют и грунтуют грунтовкой-мыловаром или известковой грунтовкой с кухонной солью.
Подготовка под окраску водоэмульсионными красками такая же, как под клеевую, но огрунтовку рекомендуется производить краской, разбавленной водой в отношении 1:3 или 1:5; грунтовочные водоэмульсионные составы наносят валиком или краскораспылителем.
Под окраску неводными составами (масляными, эмалями, нитрокрасками) подготовка выполняется в такой последовательности: очистка, сглаживание, проолифка, подмазка трещин, шлифовка, частичное подмазывание, при необходимости шпатлевка и грунтовка.
На деревянных поверхностях расшивают трещины, щели, вырезают сучки и эасмолы, выскабливают и вырубают стамеской смолу, утапливают головки гвоздей, углубления подмазывют масляной подмазкой или шпатлевкой. После шпатлевания поверхность грунтуют. Составы масляных подмазки, шпатлевки и грунтовки представлены в табл. 20.
Таблица 20
Окончание табл. 20
Окраску поверхностей начинают только после полного высыхания грунтовки, но не раньше чем через 24 ч.
Окраску водными составами производят кистью, валиком или краскораспылителем. Работу начинают с потолка, который красят за 2 раза: сначала краску наносят маховой кистью перпендикулярно падающему из окна свету, потом — по направлению света. Если окна расположены на двух или трех стенах, то последний слой наносят вдоль длины помещения.
Красить стены начинают сверху (после просушки потолка). Кистью-ручником проводят границу окраски по линии, которую намечают при грунтовке шнуром, покрытым ультрамарином. Проводят полосу шириной 100–150 мм, затем кистью или макловицей движением сверху вниз наносят и растушевывают окрасочную смесь. Работать лучше вдвоем, чтобы не было видно границы захватки.
Более быстро окраску производят валиком. До начала работы валиком углы стен, плоскости у плинтусов и наличников красят кистью. Окраску стен выполняют, прокатывая валик вертикально вниз, при этом каждая следующая полоса краски должна перекрывать предыдущую на 20–30 мм. После нанесения на поверхность шириной 0,8–1 м окрасочную смесь растушевывают вертикальными движениями валика, добиваясь тонкого покрасочного слоя без пропусков и наплывов. Обычно на валик набирается много краски, чтобы снять ее избыток, валик 2–3 раза прокатывают по сетке, которую укладывают в емкость с окрасочной смесью (рис. 165).
Клеевыми смесями окрашивают только оштукатуренные и деревянные поверхности в сухих помещениях. Клеевые составы могут быть белыми или цветными.
Клеевая окрасочная смесь на комплексном клею, г:
Способ приготовления: мел замачивают водой, перетирают и процеживают; клей растворяют в 0,5–0,6 л горячей воды; в муку или крахмал вливают 0,25 л холодной воды, хорошо растирают, затем вливают в 0,25 л кипящей воды и перемешивают до получения клейстера. В меловую пасту вводят сначала раствор клея, потом клейстер. Смесь процеживают (через сито или капроновый чулок).
Цветные колеры получают на основе белого, при добавлении нужных пигментов.
Окрасочную смесь следует готовить сразу для всего помещения, так как приготовить вторую порцию такого же цвета практически невозможно. Ориентировочный расход: на 10 м2 поверхности требуется 2 л окрасочной смеси.
Казеиновые составы по прочности значительно превосходят клеевые, они создают мягкую матовую поверхность.
Казеиновый окрасочный состав, г:
Способ приготовления: в 10 %-ный раствор казеинового клея при быстром перемешивании вводят олифу. Полученную эмульсию при постоянном перемешивании постепенно вливают в приготовленную заранее красочную меловую пасту. Состав не должен быть слишком разведен — это может привести к потекам на окрашиваемой поверхности; в нем не должно быть и избытка клея — могут появиться морщины.
Известковые окрасочные составы готовят из известкового теста, соли и воды. Известь должна быть жирной, погашенной не менее чем за 10 дней до использования. Для цветных известковых составов используют только щелочеустойчивые пигменты: окись хрома, углерод технический, перекись марганца, охра, сиена, умбра, мумия, сурик железный и некоторые сорта ультрамарина.
Известковый колер:
Способ приготовления: известковое тесто разводят в 5 л воды; в поденное известковое молоко вливают раствор соли (100 г на 0 5 л воды) и в эту смесь постепенно вводят замоченные в воде пигменты, периодически проверяя колерской пробой. Перед употреблением смесь процеживают. Окрасочный состав будет более прочным, если в него вместо соли ввести алюмокадевые квасцы (200 г на 10 л смеси).
Окраска поверхностей неводными составами (масляными, эмалевыми, нитрокрасками) производя только после полного высыхания подготовленной поверхности. Небольшие поверхности окрашивают маховой кистью, окна, наличники — кистью-ручником (рис. 166, а) или валиком (рис. 166, б, в), радиаторы, трубы — специальными кистями (рис. 167, а, б), кистью-ручником или спаренным валиком (рис. 167, в). Краску набирают на половину волоса кисти, излишек отжимают о края емкости. Сначала на поверхность наносят жирные зигзагообразные полосы (рис. 168, а) с расстоянием между ними 50–70 мм. Когда на кисти не останется краски, нанесенные полосы растушевывают той же кистью в горизонтальном направлении (рис. 168, б) до образования тонкого слоя, затем окончательно разравнивают вертикальными движением кисти (рис. 168, в), а на потолке — по направлению света от окна — это позволит избежать пропусков и наслоений. Необходимо помнить, что толстый слой неизбежно покроется морщинами или трещинами после полного высыхания.
Окрасочные покрытия масляными красками бывают глянцевые и матовые. Глянцевая краска прочна и водостойка, применяется для отделки помещений и внешних элементов зданий; матовая отличается высокими декоративными качествами, но менее прочна, поэтому используется в высококачественной декоративной отделке.
Расход масляной красочной смеси — 200–250 г на окрашивание за 2 раза 1 м2 подготовленной поверхности.
Для окрашивания деревянных полов применяют краску только на натуральной или полунатуральной олифе. Наносят ее поперек досок, растушевывают вдоль (рис. 169). На металлические поверхности — радиаторы трубы, ограждения балконов — краску наносят, растушевывая ее вдоль элементов.
Рис. 169. Окраска пола: а — растушевка нанесеного поперек досок состава; б — нанесение состава на плинтус:
Различные виды художественной отделки поверхностей — накатка рельефными валиками, торцевание, отделка под различные фактуры, набивка по трафарету, выполнение бордюров, фризов, аэрография и др. — повысят художественную выразительность окрашиваемой поверхности. На рис. 170 показаны способы и последовательность выполнения некоторых из этих работ.
