На поверхностях железобетонных, бетонных и кирпичных конструкций, служащих основаниями для устройства или нанесения гидроизоляционного слоя, должны быть выполнены следующие работы: срезка монтажных приспособлений; очистка; закругление острых углов радиусом не менее 10 мм срезкой или заполнением мастиками (раствором); промывка или обеспыливание; выравнивание поверхности (заделка швов кладки и неровностей); сушка; грунтовка.

Рис. 1. Искусственная сушка изолируемой поверхности строительных конструкций
Рис. 1. Искусственная сушка изолируемой поверхности строительных конструкций
Если естественная сушка не обеспечивает требуемой влажности изоли-ремой поверхности, ее высушивают искусственно с помощью специальных нагревательных приборов (рис. 1). Процесс высушивания поверхности контролируют определением ее влажности электронным влагомером (ГОСТ 21718—84) или методом высушивания проб (ГОСТ 12730.0—78).

Монолитный бетой перед нанесением гидроизоляционных покрытий должен иметь прочность 100%. В местах заделки трещин бетон и цементно-песчаный раствор должны иметь прочность не менее 70%. Это следует учитывать при разработке мероприятий по высушиванию поверхности конструкций: преждевременное удаление влаги и прекращение процессов гидратации отрицательно сказываются на характеристиках конструктивного бетона или штукатурного слоя.

Гидроизоляционное покрытие, особенно лакокрасочного типа, следует наносить на поверхность бетона и штукатурного слоя лишь после прекращения в них усадочных явлений. Несоблюдение этого правила приводит к нарушению сплошности покрытия.

Поверхность строительных конструкций непосредственно перед нанесением гидроизоляционного слоя должна быть обеспылена, предохранена от механических повреждений и увлажнений. Промежуток времени от окончания подготовки поверхности до нанесения первого слоя изолирующего материала не должен превышать 24 ч.

Отдельные гидроизоляционные материалы и технология их применения имеют свои особенности, которые также должны учитываться при подготовке изолируемой поверхности.