Разработки Государственной инвестиционной академии совместно с ЗАО «ТЕПЛОСТЕН»
Государственной инвестиционной академией совместно с ЗАО «ТЕПЛОСТЕН» разработаны конструктивно-технологические решения изоляции сборно-монолитных железобетонных емкостей с использованием битумно-каучуковых мастик типа «БСКМ» и принципиально новых полиизоцианатных составов «Лукар».
Мастики «БСКМ», содержащие модифицирующие добавки — уретановые, бутилкаучуковые, наиритовые, сульфохлорполиэтиленовые, в сочетании со стеклотканями или лавсано-вискозными неткаными материалами обеспечивают стабильность адгезионно-когезионных свойств и водостойкость в широком диапазоне температур.
Исследования показали эффективность, а зачастую и незаменимость полиизоцианатных составов при строительстве и ремонтно-восстановительных работах, особенно в условиях агрессивных сред и низких температур.
«Лукары» — высокопрочные, химические, био- и водостойкие полимерные составы повышенной огнестойкости на основе полиизоцианатного связующего (патент РФ 2128674), соответствующие ТУ 5772-002-5827-5026-02 (санитарно-эпидемиологическое заключение № 52.НЦ.15.577.П.000355.02. 03 от 17. 02. 2003 г.).
Гидроизоляцию днищ резервуаров материалами «БСКМ» и «Лукар» выполняют в определенной последовательности:
? по уплотненному грунтовому основанию отсыпают гравийнопесчаную смесь толщиной до 250 мм;
? бетонную подготовку выполняют толщиной 100 мм, выравнивая и уплотняя ее виброрейкой;
? через 2 суток по сухой поверхности наносят грунтовку из разжиженной мастики «БСКМ»;
? на следующий день наносят приклеивающий слой «БСКМ», укладывая по нему плотную стеклосетку типа ССС или стеклоткань типа АСТТ с нахлестом полотнищ до 50 мм;
? по уложенной стеклоткани наносят защитный слой «БСКМ» толщиной до 0,5 мм;
? свободный конец стеклоткани длиной около 500 мм, пропитанной «БСКМ», рулончиком сворачивают у кромки бетона;
? через 2 суток по «БСКМ» укладывают выравнивающую защитную стяжку из состава «Лукар-ОХ» (связующее «Лукар», наполненное сухой цементно-песчаной смесью) толщиной около 15 мм;
? не ранее чем через 1 сутки бетонируют днище (рис. 1.1).
Используя составы «Лукар», применяют такую последовательность гидроизоляции.
Подсохшую поверхность бетона покрывают грунтовкой «Лукар-ОП» (расход 300 г/м2). Через сутки наносят приклеивающий слой «Лукар-5», армированный плотной стеклосеткой типа ССС, либо укладывают базальтовую или стеклянную ткань типа Т-12-41 с нахлестом полотнищ порядка 10 мм. Поверх снова наносят слой состава «Лукар-5» толщиной до 0,5 мм. После высыхания выполняют выравнивающую защитную стяжку составом «Лукар-ОХ» толщиной около 10 мм. Через сутки выполняется бетонирование днища.
Особое внимание нужно уделить герметизации узла сопряжения стены с днищем (рис. 1.2). Железобетонный «стакан» и стеновую панель необходимо хорошо очистить перед грунтованием.
Свободный конец рулончика заводят на «стакан», а по нему с нахлестом до 100 мм наклеивают следующий слой стеклоткани снизу вверх.
При выполнении ремонта следует особо тщательно подготовить основание:
? дефектные зоны расчистить от слоящегося бетона;
? обнаженную ржавую арматуру очистить от ржавчины, используя металлические щетки, электро- или пневмодрель с насадкой;
? трещины расчистить на глубину не менее 50 мм, используя ту же дрель с насадкой-фрезой;
? места высолов обработать раствором 13 %-й соляной кислоты с помощью кисти-макловицы и через 1–1,5 часа после этого промыть их водопроводной водой под давлением.
Перед нанесением защитного материала кавернозную поверхность бетона необходимо просушить, используя любые горелки.
В качестве праймирующего пропиточного состава — грунтовки — следует использовать готовый полиизоцианатный состав «Лукар-ОП».
Наносить грунтовку «Лукар-ОП» на бетонное основание целесообразно при температуре воздуха выше -5 °C, используя щетинные кисти (швабры) с коротким ворсом и тщательно втирая грунтовку в поврежденный бетон. При температуре до -20 °C работать можно, но при этом необходимо выдерживать «Лукар-ОП» в теплом помещении не менее 1 суток и просушивать основание. Ориентировочный расход грунтовки «Лукар-ОП» на 1 м2 составляет около 300 г.
Через 3–4 часа можно наносить ремонтно-шпатлевочную массу «Лукар-ОХ», состоящую из полиизоцианатного связующего — инициатора твердения — и наполнителя — цементно-песчаной смеси в соотношении 1:2 на портландцементе М500. Инициатор твердения рекомендуется сначала тщательно перемешать с сухой цементно-песчаной смесью, а затем, постоянно перемешивая, вливать связующее.
При малых объемах работ «Лукар-ОХ» можно приготовить вручную, используя емкости из полиолефинов или стали (таз, корыто), а при необходимости использовать растворосмесители малой вместимости.
Наносят «Лукар» обычными шпателями и швабрами.
Жизнеспособность «Лукара» легко регулируется изменением количества инициатора твердения, а вязкость — количеством цементно-песчаной смеси. Начальная прочность затвердевшего состава превышает 18 МПа.
В местах, где обнаружены глубокие или сквозные трещины, целесообразно, укладывая «Лукар» послойно, прокладывать между слоями полоски стеклоткани шириной 100–150 мм. Следует применять бесщелочные стеклоткани, марок Т, Т-1П, Т-12,Т-13 из алюмоборосиликатного стекла. Использовать резервуары после ремонта по их назначению можно не ранее чем через 3 суток. [85, 120]
